廢氣焚燒爐的結(jié)構(gòu)如下:廢氣焚燒爐由燃燒室,廢氣預(yù)熱區(qū),熱量回收熱交換器,排煙煙囟構(gòu)成。
(1)燃燒室的功能。
通過(guò)燃燒機(jī)燃燒,將含有有機(jī)物的廢氣分解為H2O和CO2,對(duì)環(huán)境無(wú)害。
(2)廢氣預(yù)熱面積的影響。
廢氣在進(jìn)入燃燒室之前進(jìn)行預(yù)熱,以提高廢氣的氧化分解效率,為了提高預(yù)熱效果,一些焚燒爐設(shè)計(jì)了兩臺(tái)廢氣換熱器,第一換熱器比第二換熱器要低,以更好地控制廢氣的預(yù)熱溫度,當(dāng)廢氣預(yù)熱溫度較高時(shí),廢氣可進(jìn)入第一熱交換器后的燃燒室,“再生”廢氣焚燒爐和直接燃燒廢氣焚燒爐,預(yù)熱的“直接燃燒廢氣焚燒爐是通過(guò)熱交換器實(shí)現(xiàn)廢氣的最大區(qū)別,預(yù)熱的“再生”廢氣焚燒爐是由再生材料完成了廢氣焚燒爐(主要是使用“蜂窩陶瓷”),和預(yù)熱的排動(dòng)物焚燒爐氣溫度可高了。
(3)熱回收換熱器功能。
它回收燃燒產(chǎn)生的熱量,并將其送回加熱裝置(如涂膠機(jī)或其它加熱裝置)。
常見的熱介質(zhì)是空氣和油,新鮮的空氣(或油)通過(guò)風(fēng)扇(或泵)送到焚化爐的熱交換器,空氣(或油)被加熱到一定的溫度,然后送到熱設(shè)備,為了有效地控制熱風(fēng)溫度,通常在熱風(fēng)線(新風(fēng)線)上加一條旁路線,當(dāng)熱風(fēng)溫度過(guò)高時(shí),旁通管路自動(dòng)打開,填充新鮮空氣調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度,當(dāng)油作為介質(zhì)時(shí),使用熱裝置后將熱油重新注入到焚燒爐的換熱器中,使油溫保持在技術(shù)要求的溫度范圍內(nèi),為了控制熱油的溫度,將燃燒室產(chǎn)生的熱量分為兩種方式,一種是直接流向換熱器,另一種是旁路通道,當(dāng)熱油溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí),多余的熱量從旁路通道排入煙囪。
垃圾焚燒爐廢氣焚燒爐是一個(gè)內(nèi)襯高鋁質(zhì)耐火材料的熔爐,圍繞它設(shè)計(jì)一個(gè)氧氣填充孔,使廢氣更好地與空氣接觸,柴油箱輕柴油通過(guò)管道輸送到燃燒器,由自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)點(diǎn)燃,廢氣輸送系統(tǒng)打開,廢氣通過(guò)燃燒器燃燒,使之快速燃燒,焚燒是根據(jù)三T原理設(shè)計(jì)的(溫度,時(shí)間,渦流),廢氣進(jìn)入焚燒爐后,燃燒火焰沿爐膛主燃燒氣缸旋轉(zhuǎn)2-3米/秒,沿爐體軸向運(yùn)動(dòng)2-3米/秒,大大延長(zhǎng)了高溫火焰區(qū)廢氣的停留時(shí)間和空氣流速,采用一個(gè)由兩米每秒組成的相互交織的封閉式火焰網(wǎng)絡(luò),使火焰旋流充分燃燒,然后通過(guò)噴淋吸收塔除去煙氣中的有毒有害成分,然后通過(guò)煙囪排放到大氣中。
目前,廢氣焚燒技術(shù)已經(jīng)成熟,取得了良好的效益,但焚燒技術(shù)還不完善,經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展,有幾個(gè)明顯的特點(diǎn):。
(1小型焚燒爐)廢氣焚燒技術(shù)的發(fā)展越來(lái)越好。
隨著廢氣處理新技術(shù)的廣泛應(yīng)用,焚燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)不斷完善,隨著新技術(shù),新技術(shù)在焚燒系統(tǒng)中的應(yīng)用,廢氣焚燒技術(shù)向高新技術(shù)發(fā)展,同時(shí),采用先進(jìn)的自動(dòng)控制技術(shù)和科學(xué),新穎的外觀設(shè)計(jì),使廢氣焚燒技術(shù)更加完善。
(2)焚燒技術(shù)正向多功能方向發(fā)展。
現(xiàn)代焚燒系統(tǒng)不僅具有處理廢氣的功能,而且具有發(fā)電,供電,供熱,供氣等多種功能。
(3)焚燒技術(shù)正向資源化方向發(fā)展。
利用焚燒產(chǎn)生的余熱發(fā)電和產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽,不僅可以解決電力和煤氣消耗的需求,而且可以節(jié)約能源,實(shí)現(xiàn)能源的再利用,同時(shí),節(jié)能也是國(guó)內(nèi)外焚燒廠追求的目標(biāo),例如,提高焚燒爐和余熱鍋爐的熱回收鍋爐燃燒效率和減少?gòu)U氣中的熱量損失,提高能源利用效率。
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