垃圾在進(jìn)入垃圾焚燒爐到燃燒較后進(jìn)行爐內冷卻的階段，要有足夠的風(fēng)量調節機制，焚燒爐的風(fēng)量調節應該符合垃圾燃燒爐的工作機理，根據垃圾的水分濕度，蒸汽的溫度進(jìn)行自我調節，風(fēng)量調節應該根據垃圾燃燒過(guò)程分為三個(gè)階段，階段用來(lái)抽離因干燥垃圾而產(chǎn)生的水蒸氣，第二階段用來(lái)輔助燃燒，保證垃圾的充分燃燒，第三階段作為輔助冷卻，保證垃圾焚燒爐的平穩運轉。
垃圾焚燒爐內的溫度是否均勻合理，決定了垃圾焚燒的效果，所以垃圾焚燒爐應該根據爐內溫度進(jìn)行有效的溫度調節，根據垃圾爐內的實(shí)際情況，建立靈活的彈性溫度調節機制，當垃圾密度過(guò)高，水分殘留大時(shí)，我們應該適當加大爐內溫度，當垃圾密度較低，垃圾比較薄，且十分干燥時(shí)，應該減小爐內溫度，爐內溫度的調節能夠有效保證垃圾充分燃燒，同時(shí)也減少了不必要的能量損耗。
焚燒爐的負荷調節即使指根據垃圾焚燒爐的規格，垃圾焚燒的效率以及爐內可盛放垃圾的數量進(jìn)行宏觀(guān)調節。
垃圾焚燒爐為什么要選用耐高溫澆注料。
垃圾焚燒爐內襯使用耐火澆注料，如果是長(cháng)時(shí)間工作環(huán)境下，就會(huì )受到焚燒危廢物的酸性侵蝕及熱磨損，一般的耐火澆注料會(huì )產(chǎn)生大面積分層剝落，脫落層會(huì )將焊接的錨固釘裸露在外，同就是窯中后梁圈部位也受到廢棄物的熱應力及熱磨損沖蝕損壞，造成環(huán)層掉轉脫落。
垃圾焚燒以化學(xué)和生活廢棄物，醫療廢棄物等有機廢物為主，焚燒中危廢物中多含有硫及氯有害成分，危險廢物焚燒時(shí)的溫度可達800~1300℃，煙氣很容易和焚燒爐內襯中使用的耐火澆注料中產(chǎn)生溶液反應，低熔點(diǎn)聚合物結合的腐蝕會(huì )導致耐火澆注料的結合強度喪失，沒(méi)有結合強度的耐火澆注料在物料運動(dòng)摩擦帶動(dòng)下，表面脫落簡(jiǎn)短使用壽命。
