垃圾焚燒爐較主要的指標是焚燒裝置有害物的銷(xiāo)毀率，影響銷(xiāo)毀率的主要有以下幾個(gè)因素：焚燒溫度，滯留時(shí)間，擾動(dòng)和空氣過(guò)量系數，即影響垃圾焚燒爐性能的因素。
滯留時(shí)間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發(fā)生氧化，分解，較后完成無(wú)害化物質(zhì)所需的時(shí)間，停留時(shí)間的長(cháng)短直接影響焚燒的銷(xiāo)毀率，也決定爐膛的具體尺寸，影響滯留時(shí)間的因素很多，如焚燒溫度，空氣過(guò)剩系數和空氣在爐內同廢物的混合程度等，為保證廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，廢物在焚燒爐內600℃左右停留約1小時(shí)左右。
焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化，分解，直至破壞達到的溫度，一般來(lái)說(shuō)提高焚燒溫度有利于廢物有害物質(zhì)的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但溫度過(guò)高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。
垃圾焚燒爐中的反轉爐：反轉爐焚燒體系系衍生于已廣泛用于水泥工業(yè)中耐火磚面料反轉鍛燒窯設計，廢物由歪斜且緩慢旋轉的旋轉窯上方前端送入，藉由旋轉速度操控廢物行進(jìn)速度，使廢物在廢物反轉窯內往前運送進(jìn)程中完結枯燥，焚燒及灰冷卻之進(jìn)程，而冷卻后之灰渣由爐窯下方結尾排出，反轉窯整個(gè)爐體可由冷卻水管及有孔鋼板焊接構成桶形，也可由鋼制圓桶內部加裝防火襯構成，爐體向下方歪斜，分紅枯燥焚燒及后焚燒三區段，并由前后兩頭格外輪子支撐。
反轉窯焚燒適應性廣，可焚燒不同功能的廢棄物，此種爐型機械零件比很少，毛病少，能夠長(cháng)期連續運行，但反轉窯的熱效率低，如需輔佐燃料時(shí)耗費較多，排出氣體的溫度低，有惡臭，需求脫臭設備或導入高溫后燃室焚燒，因為窯身較長(cháng)，占地面積大，且后燃室的爐排構造請求較為嚴厲，因而其本錢(qián)高，報價(jià)較貴重。
